Das Aufkommen kostengünstiger Energiespeicherbatterien ist im Wesentlichen auf das Zusammenwirken mehrerer Faktoren wie Kosten, Technologie, Wettbewerb und Compliance-Risiken zurückzuführen. Die detaillierte Analyse erfolgt aus verschiedenen Perspektiven:
I. Kostenseite: Verschlechterung von Materialien und Prozessen
Verschlechterung der Batteriezellenmaterialien
Einige kostengünstige Produkte verwenden recyceltes Lithium-Eisenphosphat, ternäre Materialien mit niedrigem Nickelanteil oder mischen sogar minderwertiges Lithiummanganat unter, um hochwertige Kathodenmaterialien zu ersetzen. Für die Anode wird fehlerhafter künstlicher oder natürlicher Graphit verwendet, was zu einem deutlichen Rückgang der Energiedichte und der Zyklenlebensdauer führt.
Einsparungen bei BMS- und PACK-Prozessen
Notwendige Ausgleichsplatinen und Temperatursensoren werden weggelassen oder mit ungenauen Schutzplatinen ausgestattet, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Batteriesystems beeinträchtigt. Im PACK-Prozess werden Strukturkomponenten reduziert und die Wärmeableitung vereinfacht, um die Kosten weiter zu senken.
Skalierung der Lieferkette und Lagerbestand
Kleine und mittlere Hersteller senken ihre Kosten, indem sie gebrauchte Batteriezellen und Module auf Lager kaufen oder ihre Lagerbestände in Zeiten sinkender Materialpreise abbauen, um schnell liefern zu können.
II. Technologische Seite: Einsatz veralteter Lösungen
Veraltete Technologien
Einige Billigprodukte nutzen weiterhin veraltete Lösungen wie die Umwandlung von Blei-Säure- in Lithium-Ionen-Batterien und Reihen-Parallel-Schaltungen mit geringer Kapazität anstelle gängiger Technologien wie Lithium-Eisenphosphat-Großmodule oder CTP (Cell-to-Pack). Leistung und Lebensdauer liegen weit unter den Industriestandards.
Verzicht auf Prüfverfahren
Notwendige Zuverlässigkeitstests (wie Temperaturwechseltests und Vibrationstests) werden ausgelassen, und selbst Zertifizierungen durch Dritte (wie UL und CE) werden nicht eingeholt, um Test- und Zertifizierungskosten zu sparen.
III. Marktseite: Wettbewerbs- und kanalgetrieben
Überkapazitäten in der Branche
Die Produktionskapazität von Energiespeicherbatterien ist in den letzten Jahren explosionsartig gestiegen. Um im Wettbewerb um Aufträge bestehen zu können, greifen kleine und mittlere Hersteller auf Dumpingpreise unterhalb der Produktionskosten zurück, insbesondere in fragmentierten Märkten wie der Energiespeicherung für Privathaushalte sowie der Energiespeicherung für kleine Industrie- und Gewerbebetriebe.
Wettbewerb durch No-Name-Produkte
Non-Name-Hersteller erzielen hohe Absatzzahlen durch niedrige Preise, da sie nicht in Forschung und Entwicklung sowie Service investieren. Sie vertreiben ihre Produkte hauptsächlich über grenzüberschreitenden E-Commerce, kleine und mittlere Distributoren und andere Kanäle, um dem Wettbewerb durch Markenhersteller zu entgehen.
Subventionen und politische Arbitrage
In einigen Regionen gibt es Schlupflöcher in den Subventionsrichtlinien für Energiespeicher. Manche Hersteller erhalten Subventionen durch Scheinprojekte (z. B. mit kurzen Ladezyklen und falschen Kapazitätsangaben), und ihre Produkte erfüllen lediglich die Mindestanforderungen.
IV. Risikoseite: Versteckte Kosten und Compliance-Probleme
Hohe Sicherheitsrisiken
Kostengünstige Batterien sind anfälliger für Probleme wie thermisches Durchgehen, Aufblähen und Brände, was zukünftig zu hohen Kosten für Kundendienst und Entschädigungen führen kann.
Falsche Angaben zu Lebensdauer und Leistung
Die nominelle Lebensdauer beträgt 5.000 Ladezyklen, die tatsächliche Anzahl kann jedoch unter 2.000 liegen; die Nennkapazität beträgt 10 kWh, die tatsächlich nutzbare Kapazität liegt jedoch nur bei 7–8 kWh, was zu höheren langfristigen Kosten führt.
Konformität und Umweltrisiken
Einige Produkte erfüllen nicht die Umweltzertifizierungen wie RoHS und REACH und können beim Export zu Zollbeschlagnahmungen und Bußgeldern führen; zudem verursachen entsorgte, minderwertige Batterien Umweltverschmutzung.
| Checkliste zur Risikoidentifizierung für kostengünstige Energiespeicherbatterien | |||
| Risikodimension | Prüfpunkte | Risikoidentifikationsmethoden | Potenzielle Risikokonsequenzen |
| I. Risiko der Falschkennzeichnung technischer Parameter | 1.Nennkapazität (Wh/Ah). 2. Zyklenlebensdauer (Anzahl). 3. Lade-Entlade-Rate (C). 4. Betriebstemperaturbereich. 5. Innenwiderstand und Spannungskonsistenz | Tatsächliche Kapazitätstest: Durchführen von Lade-Entlade-Tests mit Fachgeräten und Vergleich mit Nennwerten (Abweichung > 10 % deutet auf Falschkennzeichnung hin) 2. Zyklustest: Zufällige Stichprobenahme für 50–100 Lade-Entlade-Zyklen und Beobachtung der Kapazitätsverfallsrate (übertriebene Verfallrate zeigt unzureichende Lebensdauer an) 3. Innenwiderstandsmessung: Die Innenwiderstandsabweichung von Batteriepaketen derselben Charge soll < 5 % betragen | 1.Tatsächliche Laufzeit deutlich unter Erwartungen 2. Kurze Batterielebensdauer, häufige Austauschung steigert Kosten 3. Nicht normaler Betrieb in Hoch- / Tieftemperaturumgebungen |
| II. Risiko der Kostenminderung im PACK-Verfahren | 1.Zellsortierung und -gruppierung 2. Konfiguration von Wärmemanagementkomponenten 3. Strukturteile und Isolationsschutz 4. Vollständigkeit der BMS-Funktionen (Batteriemanagementsystem) | 1.Demontage und Stichprüfung: Prüfen, ob Zellen Sortierkennzeichnungen aufweisen und ob Zellen im Modul aus derselben Charge stammen 2. Wärmemanagement-Prüfung: Bestätigen, ob Kühlkörper, Wärmeleitkleber und Temperatursteuerungssensoren ausgestattet sind (häufig bei kostengünstigen Produkten weggelassen) 3. BMS-Test: Simulieren von Überladungs-, Entladungs- und Kurzschluss-Szenarien, um zu überprüfen, ob Schutzfunktionen wirken 4. Beobachtung von Strukturteilen: Gehäusestärke, Kupferbusbar-Material (niedrigwertige Produkte verwenden oft dünne Kupferbusbars und sprödes Kunststoff) | 1.Schlechte Zellkonsistenz, lokale Überhitzung führt zu Aufblähung und Brand 2. Isolationsversagen verursacht Stromleckage und Kurzschluss 3. BMS-Fehler, keine Gewährleistung der Lade-Entlade-Sicherheit |
| III. Risiko von minderwertigen Zellen und Materialien | 1.Zelltyp und -herkunft 2. Spezifikationen von Kathodenmaterial 3. Verwendung von recycelten/gebrauchten Zellen | 1.Anfordern von Qualifikationsdokumenten der Zelllieferanten und Beschaffungsunterlagen 2. Zellzusammensetzungstest: Testen von Kathodenmaterialien durch Drittanbieter (z. B. Reinheit von Lithium-Eisen-Phosphat, Nickel-Kobalt-Mangan-Verhältnis bei ternären Zellen) 3. Sichtprüfung: Prüfen auf Kratzer oder Auffrischungsspuren auf der Zelloberfläche | 1.Recyclierte Zellen neigen zu thermischer Entgleisung, extrem hohe Sicherheitsrisiken 2.Unzureichende Materialreinheit führt zu schlechter Energiedichte und Stabilität |
| IV. Risiko fehlender Zertifizierung und Konformität | 1. Garantiezeit und -umfang 2. After-Sales-Dienststellen 3. Lieferantenqualifikationen und Produktionskapazität | 1.Überprüfung von Garantiebedingungen: Kostengünstige Produkte bieten oft nur 3 Monate bis 1 Jahr Garantie, ohne Abnutzung der Zellen zu berücksichtigen 2. Lieferantenverifizierung: Bestätigen, ob sie formelle Werke und F&E-Teams haben, um OEM-Produkte von kleinen Werkstätten zu vermeiden 3. Ermittlung der Produktionskapazität: Lieferanten mit übermäßig niedriger Produktionskapazität neigen zu instabiler Lieferung und unzureichender After-Sales-Unterstützung | 1.Keine Reparatur oder Austausch der Batterie nach Ausfall 2. Lieferant flieht, keine Möglichkeit für nachfolgende Wartung 3. Lieferverzögerungen bei Massenkäufen |
